鋁及鋁合金的非熔化極氬弧焊工藝與操作技巧

鋁及鋁合金的非熔化極氬弧焊主要用于薄板結構，其操作方法和要領經過洛陽吉力焊接技術有限公司總結可以參考如下幾點:

一、焊接電源要采用交流電源，氬氣需要用99.99%的高純氬。（如果一部分焊工在操作時氬焊，焊口不夠亮，焊層發灰，那么這主要問題就是氬氣的純度和焊絲的質量。）

二、焊前檢查鎢極裝夾情況，鎢極應磨成圓錐形，便于電弧集中，燃燒穩定；其外伸長度一般為5MM，確保鎢極應處于焊嘴中心，不得偏斜。

三、引弧應采用高頻引弧裝置，引弧時最好應先在引弧板（廢鋁板）上點燃電弧，待電弧穩定燃燒，鎢極端部被加熱一定溫度后，將電弧轉移到焊接區。

四、焊槍、焊絲和工件的相互位置，要便于操作又能夠良好地保護熔池。焊絲的傾角越小越好，只要不妨礙加絲就行，如果傾角過大，容易擾亂電弧及氣體的穩定。

五、通常采用左焊法。

焊接時，焊絲在氬氣保護層內往復繼續地（點滴）送入熔池，使焊絲和鎢極保持一定距離，即焊絲應在熔池前緣熔化。焊后焊縫表面呈清晰和均勻的魚鱗狀。當進行角接或搭接接頭的焊接時，焊絲要均勻連續地送入熔池，焊后表面光滑平整，無魚鱗狀。焊槍運動要均勻，并保持電弧長度不變；注意觀察并控制熔池溫度。

六、焊接中斷或者結束時，特別要注意防止弧坑裂紋和縮孔。

通常采用引出板將弧坑引出焊件。對于不能安裝引出板的焊接件，在焊接快結束時，應使焊接電流逐漸變弱或在收弧熔池處多填充焊絲，然后使電弧慢慢離開并熄弧。續焊時，應在弧坑的前面20-30mm處引弧，并使弧坑充分地再熔化。

七、斷弧后氬氣不要立刻停止保護，應等5秒-10秒后再關，防止鎢極氧化。